大流量輸送蠕動泵介紹

　　大流量輸送蠕動泵是由泵殼、轉子體、減速機、機座和軟管等5大部分組成。大流量輸送蠕動泵工作時，一根內壁光滑、強度可靠的特制橡膠軟管安裝在泵內部，通過一對壓輥沿著軟管旋轉擠壓，這樣的旋轉使得介質往一個方向輸送而不會有倒流軟管在輸送介質之后，由被壓扁軟管的自身彈性和側導輥的強制下，管子恢復原狀，此時，軟管內產生高真空將物料吸入管腔；然后，物料在隨之而來的壓輥擠壓下從軟管內排出。如此周而復始，物料不斷地被吸入和排出。

　　大流量輸送蠕動泵結構簡單，制作容易。泵的耐久性主要決定于管子的彈性和耐腐蝕性，其流量與電動機的轉速和管子內徑大小有關，所以，關鍵在于選擇管子和轉速調控機構，只要管子有足夠長的壽命、轉速穩定，長期保持定量輸送是沒有問題的。大流量輸送蠕動泵無泄漏和污染，采用先進的滾動技術，壓輥不需要任何潤滑，自吸能力強并具有自清理能力，能正反吸料，動力消耗少，積容效率高，使用壽命長，揚程高和泵口壓力大。

　　大流量輸送蠕動泵具有更好的自吸能力，幾乎可以產生良好的真空來吸液；輸送含氣液、泡沫液而無氣阻；輸送高粘度、剪切腐蝕性介質也是強項；每轉固定的排量而與出口壓力無關，是天生的計量泵。由于其具有常用泵種無法比擬的寬泛的濃度輸送范圍，被大量應用于水處理、化工、食品、醫藥、采礦、造紙、石油開采、印刷包裝、陶瓷與玻璃制造、鋰電池制造、太陽能電池板制造等眾多領域。

大流量輸送蠕動泵主要特點 

　　1、屬容積式泵類，其有無機械密封、自吸能力強、自清理等特性。

　　2、無泵閥、填料函，不會產生密封類泵的泄漏和氣阻現象。

　　3、結構簡單，適應性強，液體、氣體、漿狀和粘稠懸浮物料均可輸送，工業軟管特別是光滑的軟管空腔能泵吸有雜質的液體、各種纖維物體以及含粒徑在軟管直徑1/4以下的固體料漿，且不產生任何堵　塞。

　　4、運行前不需灌泵，干運行時，不會產生主軸封等故障，泵吸送的液體僅與膠管接觸，故能輸送橡膠所能承受的腐蝕性及磨蝕性介質，可以代替一般不銹鋼泵。

　　5、可以正反向旋轉，不設定進出口，動力消耗少，水力和容積效率高。

　　6、具有很好的計量能力，可以用作計量泵，可通過選擇管子的尺寸和調節轉速改變流量，流量范圍廣(0.25～90m3/h)，計量精度、重復精度高。

大流量輸送蠕動泵配置安裝

　　為了降低流體噪聲，避免出現氣和液壓沖擊而誘發振動、噪聲和發熱，工業軟管泵的泵的配管安裝要符合規范：

　　1、安裝之前將管道清洗一次，去掉污物、氧化皮等，管道酸洗后再沖洗。

　　2、泵進油口距油箱液面的高度不得大于0．5m，必要時可考慮將油箱安裝在泵上方。吸人性能 較差的液壓泵，如閥配流柱塞泵的吸油口具有一定的壓頭，要求油箱的油面高于泵線 0．3m，以滿足正常吸油要求。吸油管路上的管接頭等連接部位密封要可靠，以免空氣進入液壓系統中。推薦進油管吸油口距 油箱底面150mm以上，管端切45°剖口。

　　3、為減小吸油阻力，管道上的彎頭不宜過多，盡量不接直角彎頭，避免裝截止閥，如果需要安 裝截止閥時，閥的通徑比推薦的吸人管道通徑大一到兩檔，以免因操作失誤而使泵吸空。

　　4、吸油管道應盡可能短，內徑不宜過小。在進油管路較長時，迸油管徑需，以免流動阻力 太大造成吸油不足，進口流速一般取1～2m/s。

　　5、泵的泄油管用來將泵內漏出的油排回油箱，同時起和排掉泵運行過程中產生的磨屑的作 用。泄油管應盡可能短，若超過2m，應通徑，確保泵殼體內回油壓力不得大于0．05MPa，以免 損壞泵的軸封。因此，泵的泄油管不宜與液壓系統其他回油管連接在一起，以免系統壓力沖擊波傳入泵殼體內，破壞泵的正常工作或使泵殼體內缺潤滑油，形成干摩擦，造成摩擦副損壞。應將泵的泄油管單獨通入油箱，并插入油箱液面以下，以防止空氣進入液壓系統。

　　6、為了防止泵的振動沿管道傳至系統引起系統振動噪聲，在泵的吸入口和壓出口可各安裝一段軟管，長度不應超過600mm，吸入口軟管要有一定的強度，避免由于管內形成真空而使其出現變形現象。

大流量輸送蠕動泵軟管材質

　　大流量輸送蠕動泵在傳輸不同的流體時，軟管都會有一定優良的化學性能，即稱之為化學相容性。如：吸附性低、耐溫性好、不易老化、不溶脹、抗腐蝕、析出物低等，抗化學腐蝕性能隨溫度的升高而降低，在室溫下對管沒影響的化學藥品可能隨溫度升高對軟管產生影響等。

　　大流量輸送蠕動泵軟管按照材質進行分類，可以分為五類：橡膠、橡膠、三元乙丙橡膠、海派龍、橡膠。橡膠通常輸送堿性物質，抗磨損強；橡膠通常輸送油脂性物質，抗磨損也比較強；三元乙丙橡膠通常輸送酸堿腐蝕性物質，但材質比較軟，抗磨損一般；海派龍通常輸送化學溶劑，抗磨損一般，比較高；橡抗絕大多數化學腐蝕，抗磨損也強，但是昂貴。

大流量輸送蠕動泵應用范圍

　　采礦冶金：采礦中的填充物料、黃金冶煉過程中的礦漿沉淀物及泥漿輸送；

　　污水處理：定量輸送石灰漿，沉淀物及化鐵的輸送，淤泥漿、石灰漿輸送；

　　化工業：腐蝕性液體，碳氫化合物；

　　油漆涂料：定量輸送油墨；

　　紡織業：染料定量輸送；

　　陶瓷業：泵送研磨劑；

　　造紙業：泵送紙漿及染料；

　　醫藥、化妝品：各種藥品料液的輸送，噴霧干燥、噴霧造粒配套；

　　循環輸送 ：高粘度、多相流介質輸送；

　　食品及飲料：釀酒廠，葡萄釀酒廠，奶制品，精煉糖，面包店，屠宰場及漁業處理；

　　農業：噴霧造粒、顆粒漿，添加劑供給，動物有及廢水輸送。

大流量輸送蠕動泵技術參數

大流量輸送蠕動泵優勢

　　大流量輸送蠕動泵有許多的長處，沒有其它泵種比軟管泵具有更好的自吸能力，幾乎是泵送含纖維的槳體、剪切性、磨蝕性或氣液固混合體的選擇；運送含氣液、泡沫液而無氣阻；輸送高粘度、剪切性介質也是強項；每轉固定的排量而與出口壓力無關；運送介質只接觸軟管，不接觸泵體，軟管是僅有的易耗品，替換一根軟管只需幾分鐘，簡略便利；衛生級別泵，液體只在軟管內部活動，易清潔，免維護，減少備件成本和維護成本。

　　無沾染——液體只接觸泵管，泵體其他任何部件不受污染及接觸

　　耐久——適合各種工業或實驗室條件

　　易于清洗和清潔——只需簡單更換泵管或清洗泵管就可重新工作

　　多用途——柔和，是泵送剪切、侵蝕性強流體的理想工具

　　低維護——無密封件，無閥門 ，無接縫，液體無處可滲漏

　　很好的自吸——非虹吸，可干轉并自吸，可防止倒流現象

　　可泵送剪切的流體及各種化學性質的液體（匹配相應化學性質的軟管）

　　可實現定時、恒量、變量輸送，自灌能力(某些機型的抽吸壓頭達到30 英尺(8.8 米)

大流量輸送蠕動泵提升使用壽命的方法

　　方法一：減少壓縮軟管的次數、采用對軟管較小損害的壓縮方式及的壓縮力度（一臺二寸泵在高壓下zui高只能以40—50轉/分連續運行）。追求流量小泵高轉速很容易損壞軟管。

　　方法二：泵腔中添加潤滑油，潤滑油具有潤滑散熱作用，使軟管在軟管泵工作時盡量的減少與壓靴間的摩擦。

　　1，根據不同泵型大小，通常在整個泵腔的1/3高度位置即可。

　　2，如果介質溫度較高，可以適當多加入潤滑，但是不能加注超過1/2位置，以免堵塞呼吸口。

　　3，如果介質是，一定要注意不能輕易加潤滑。

　　方法三：根據公況選型軟管泵及軟管及軟管

　　磺化聚乙烯橡膠：軟管（F-NBR）

　　橡膠（NR）丁晴橡膠（NBR）：三元乙丙橡膠（EPDM），對照輸送的介質酸堿性及溫度選用相對應的軟管。

　　以上三個方法只是在已有工況及已購買軟管泵的情況下推薦使用。

　　1、軟管泵長時間的連續工作使軟管容易疲勞，建議多臺軟管泵配合使用。

　　2、選擇的軟管泵生產廠家，購買高質量的軟管泵，售后及質量有保障。

大流量輸送蠕動泵設計選型要求

　　1、當工藝條件沒有特定的要求時候，那么選泵的流量是可以大于實際的需求流量的。

　　2、工藝條件在連續生產的時候，那么它本身的實際需要流量要和額定的流量吻合，如果是有特殊的需求，那么可以選擇變頻調速的泵。

　　3、軟管使用的溫度要小于100℃，主要是在工作的過程中會產生熱量，如果是周圍散熱條件比較好的時候，那么介質的溫度可以達到一百。

　　4、主要成分是橡膠，因此在選用的時候，要考慮軟管對介質的適應性。

　　5、進出口是在同一個方向的，并且進出口是可以相互之間調換的，可以根據具體的情況來定。